解决方案
模具制造业用的媒介
2024.08.02
工法转换
实现成本削减的工法转换的提案
削减成本是金属加工厂商的首要课题
在金属加工制造商中，削减成本总是一个很大的课题。
无论是哪个公司，都在进行提高生产率、降低成本的活动。通过不断地评价和改善措施，可以提高与同行业其他公司的差别化和竞争力。
综上所述，在削减成本的基础上，如果通过冲压加工满足产品规格的话，置换生产性高的冲压加工是一个必然的流程。
消减成本的关键因素有以下三个。
1.材质的重新评估
2.加工的重新评估
3.加工技术的重新评估
樋口制作所在保持品质的同时实现工法转换
樋口制作所在通过修改加工工法来削减成本方面留下了很多实绩。=加工工序=机械加工工序也不为过。
工序越多，人工费和设备费等就越多，这是不言而喻的。
但是，如果轻易地削减加工工序，就会导致质量下降。因此，需要在保持产品质量的同时具有高技术能力的转换工法。
樋口制作所实现的成本削减的工法转换
下面介绍几个在樋口制作所实现的工法转换事例。
工法转换事例1：实现了铁制品的工法转换。
在需要锻造+切削的产品中，实现了冲压成形的工法转换。
冲压加工，能以高精度冲压的同时，还能给予高加压，这适合锻造
另外，生产性非常高也是冲压加工的特征。在冲压加工中，如果是生产性高的连续顺送加工，1分钟可以生产60个以上的产品。根据这个技术每小时能生产3600个产品，大幅度提高生产性。
通过向冲压机转换工法，与以往相比实现了30%的成本削减。
工法转换事例2：实现了非铁产品的工法转换。
从铝压铸到冲压加工的置换，可以大幅提高生产率。
与压铸品相比，实现了20%的轻量化。
关于压铸特有的板厚增减部，通过在冲压成形时施加凹凸等方法，在强度方面也能解决。
另外，压铸需要批量生产时，要重新制作模具的过程（更新型），但冲压模具不需要。在生产效率和成本方面，用冲压加工的代替也带来很大的好处。
同时，对脱碳社会的贡献也成为可能
最近，各企业正在推进碳中和的措施。冲压加工与压铸相比，CO2的排出量会压倒性地减少。
接下来，为您介绍实现工法转换的步骤。
首先从压铸图纸的制作开始。在冲压加工中做不到的尺寸与设计负责人商量，变更为能够冲压加工的尺寸，在能够实现的形状和尺寸上下功夫。这个缜密而细腻的工序才是樋口制作所擅长的地方。
压铸产品的工艺转换按照以下步骤进行。
首先和客户一起根据压铸图纸进行商谈。冲压加工不能的形状和尺寸，与客户商量，考虑被使用的用途，必要的尺寸的同时，变更为冲压加工可能的形状。这个缜密而细腻的提案才是樋口制作所擅长的地方。
工法转换事例3：通过氯乙烯覆层金属板的拉深实现了无表面处理
在金属板上涂上塑料薄膜的材料，实现了拉伸加工。
在有涂层材料的状态下加工，可以预见不需要再表面处理。
因此，不需要考虑表面处理的尺寸设计。因此，具有不易发生表面处理中发生的问题的优点。
即使通过转换工法实现了成本的降低，如果发现质量下降的话，作为产品来说是本末倒置的。
【在保持高质量的情况下，进行工法转换】才是最重要的课题，为此需要高技术能力。
樋口制作所，对于客户的需求和课题，从成本·品质·产品的功能方面等，对所有超越现状的产品的提案，经专业队伍充分的讨论之后，向客户提出最适合的工法转换建议。
【用技术力解决顾客的困难】可否把您的的困难告诉樋口一次吗？
因为有很多工法转换的实绩
不要拘泥于“这是不可能的”这样的固定概念，让我们一起先讨论一下。
在变化迅速且激烈的时代
樋口制作所，为了更好的回应客户的多样化要求，培育了经验技术之外又加上革新的最新技术，和最新的开发技术相融合，满足客户对产品的需求。
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