解决方案
模具制造业用的媒介
2024.07.23
冲压加工
高技术力量的证明--传递冲压加工
技术不断深化的传递冲压机
传递冲压加工，是在实现大量生产的同时，使多个工序的加工成为可能，是现在汽车零件制造不可缺少的加工方法。
首先，用一句话来说就是“冲压加工”，其加工方法也是各种各样的。
①剪切加工
②折弯加工
③拉伸加工
这三种是主要的加工方法。
其次，也可以用冲压线进行分类。
冲压生产线中的一个是【传递冲压加工】。
让我们简单地看一下三条冲压线上的分类
①单发冲压加工
是指用一个模具进行单一工序的单发模具的加工。
单发模具多用于加工数量较少的产品。
单发冲压加工，每1工序用人的手将产品投入，加工，排出完成1周期，生产效率低。
不适合生产数量多、工序数多的产品。
②连续冲压加工
是指在一个模具上每隔一段间距设置多个工序，使用连续模具的冲压加工。与单发模具相比虽然很贵，但是因为可以进行多个工序的加工，所以适合在需要很多工序情况下的数量大的加工。
③传递冲压加工
和连续冲压加工一样，是面向大量生产的冲压加工方法。与连续冲压加工相比，产品形状的自由度高，适合深拉伸的冲压加工，因此樋口制作所擅长使用传递冲压加工制造产品。
在传递冲压机中，排列多个单工序的模具，在各工序之间搬运加工材料进行加工。连接多个工序进行加工的方法与正向冲压加工相同，但各工序是单独（单发加工）加工，前后工序用二维或三维进给装置搬运，进行加工。
因为冲压机之间需要加工材料的搬运，所以除了模具的制作费用之外，还需要设计费用。
对于拉伸和成形制品的外形有很大变化的产品也可以适用，这一点可以说是其优点。
樋口制作所传递冲压加工的实绩
【加工事例①】
为了生产复杂形状且需要多个冲孔加工的产品，需要多个工序。
樋口制作所通过对新技术的挑战，实现了传递·冲压机1工序的量产化。
在模具内设置孔数、孔位置检查机工序，实施全数检查。
材质：SPCE t=0.8、加工工艺：传递冲压机
【加工事例②】
由于形状复杂，在传递冲压1道工序中成功加工了工序数较多的部分。
在形状、全长不同的情况下，有很多变化的实绩。
材质：SPHD t=2.3、设备：传递冲压机
【加工事例③】
作为汽车使用的零部件制造，实现了从卷材材料（坯料形状）通过拉伸加工向环状的加工。
材质：SPCC板厚度=1.2，加工方式：多工位压力机
可通过传递冲压加工实现
樋口制作所根据客户的要求对应各种形状的冲压加工零件。
从设计到制造（冲压加工、清洗、切削、焊接、嵌入成型、涂装），整个工序都可以在公司内完成。
特别是在要求高技术能力的传递模具设计中，由资深的设计师负责制作。首先制作在几道工序中要求的形状，整形的顺序，工序布局，决定工序布局后，相应地制作组图和零件图。
另外，作为公司内一贯生产的优点，可以将现场的声音顺畅地反馈给设计者，快速对应，品质自不必说，从总成本方面向客户提出建议。
同时，从开发和试制阶段开始，把握问题点，面向量产的改善课题的立案，实现更快的产品启动。
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在变化迅速且激烈的时代，
樋口制作所，为了满足客户的多种多样的要求，在至今为止积累的经验和技术的基础上，融合创新的最新技术、新的开发技术，以制造最新技术产品为目标。
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