TECHNOLOGY
技术信息
开发技术
DEVELOPMENT TECHNOLOGY
－ TECHNOLOGY 01
百年一遇的大变革期、
把危机变成机会、
勇于挑战，提出新想法
Super Deep Draw
新材料工法的开发
Iot工厂推进
实时监控制造现场。
将信息基于数据 进一步改进
采用传感技术将模具的状态数据库化，作成在不良发生之前，发送异常信号并使设备停止的架构。
实时监控生产情况。瞬间掌握变化，迅速应对。
在适当的时期指示模具的维护，向客户提供降低成本的高品质的产品。
量产技术
MASS PRODUCTION TECHNOLOGY
－ TECHNOLOGY 02
从设计、模具制作到量产
全部在本公司内完成
樋口制作所根据客户的要求对应各种形状的冲压加工产品。
从设计到制造（冲压加工、清洗、切削、焊接、嵌入成型、涂装），整个工序都可以在公司内完成
另外，作为公司内一贯生产的优点，可以将现场的声音顺畅地反馈给设计者，快速对应，包括品质，从总成本方面向客户提出建议。
从材质、板厚看产品分布
工程设计、模具设计
生产客户的产品
从开发设计阶段开始，以最佳规格、性能评价、成本降低为目的，听取客户的要求，共同提出VA/VE提案。
在工程设计阶段，以降低成本、缩短交货期为目的，以缩短开发设计期间为目标，利用CAD/CAE进行工程设计/模具设计。
模具制作、组装、TRY
以短交期、高品质、高精度为目标。
从开发/试制阶段开始把握问题，面向量产的改善课题的立案，实现更快的产品启动。
从提案到产品交付的流程
生产技术
PRODUCTION TECHNOLOGY
－ TECHNOLOGY 03
制造现场信息化
省力化设备的设计～制造=现场改善
为了改善制造现场所能做的事情。
本公司可以自行进行机械、电气、软件设计、设备制造，通过改进冲压模具内、设备内的电子控制化，防止向后工序流出。
因为是本公司自己制作的机械设备，所以在量产上的问题点，可以与制造现场互动，实现现场改善、生产性的提高。
制造现场的数字化
独自的生产管理系统及账票的电子化。
樋口制作所利用独自的生产管理系统
订单信息 ⇒ 生产计划 ⇒ 材料订货 ⇒ 生产指示 ⇒ 库存管理 ⇒ 发货信息都是统一管理的。
哪个材料，在哪里，有几根，多少公斤，哪个设备、谁什么时候生产了几个部品都在系统内管理。
通过导入独自的材料检索系统，实现了材料的先入先出，缩短了寻找材料的时间。
另外，通过现场帐票的电子化、数字化的批次跟踪，改进了段取时间、缩短了材料交货的前期时间，以批次为单位的库存管理等现场改善。
材料检索
二维码检查机
数字化批量跟踪
现场输入
现场账票的电子化
