解决方案
模具制造业用的媒介
2024.07.23
工法转换
深拉伸加工
各种材质的深拉伸加工
各种材质的深拉伸加工
樋口制作所利用擅长的深拉伸加工技术，可以进行各种材质的深拉伸加工。
其中最引人注目的是，实现了加工困难的超高张力钢板（超高强度材料）的拉伸加工。
如果不是热冲压的话，为了防止加工硬化，通过工程设计和模具设计的办法，通过冷冲压加工实现了容易发生断裂的超高强度材料。
除此之外，还进行铝、不锈钢、非铁金属的深拉伸加工。
不锈钢材质的深拉伸
樋口制作所的深拉伸加工技术
在冲压加工中最难，技术要求高的被称为“拉深加工”。
在这个拉伸加工中，“深拉伸加工”是樋口制作所最擅长的技术。
深拉伸加工是把需要成形形状的凹陷的模具和用冲头对一块板施加压力成形的加工法。
因为是简单的过程，工时少，质量容易稳定，适合量产。
另一方面，如果模具的设计不精准，就有生产处有裂纹和皱纹的缺陷品的风险。
例如，极限拉伸比、加工时或局部负荷设计有误，是底部、法兰、侧面等产生裂纹的风险的主要原因。
另外，因为冲头和模具的摩擦，所以金属材料的选定上如果有错误，就会成为产生皱纹的原因。
高强度材料深拉伸加工 工法转换事例
深拉伸加工中，高强度材料（高张力钢板）的深拉伸在轻量化方面也受到关注。汽车的EV化急速进行中，为了延长续航距离，推进轻量化部品的使用。因此，汽车安全部件也需要在保持强度的同时使用轻薄的高强度材料。
樋口制作所运用日本顶级水平的深拉伸技术，对高强度材料的深拉伸也进行了反复研究。
已经成功批量生产出了将2mm厚的980MPa级高强度材料拉伸到与直径相同高度的高难度部品。
另外，还实现了对高强度材料的钻孔加工。通常情况下，直径比板厚小的钻孔加工是很难的，但是实现了在高强度材料的拉伸部品上同时加工多个直径比板厚小的孔。
并且，拥有通过从内侧向外钻孔，内侧不出毛刺的技术。
技术开发一直在前进，更硬的1180MPa级高强度拉伸部品的开发也在推进中。
高张力钢板深拉伸加工
在樋口制作所，在高强度材料的深拉伸加工中，一边维持需要强度的部位的板厚，一边削减不需要强度的部位，实现了轻量化。
在该工法中，不进行中间退火就可以进行加工，通过加工硬化，强度进一步提高是其特征。
这个产品可以用于压力容器等高强度要求的部品。
实现超高张力钢板冷冲压成形的工法转换 深拉伸加工
实现了从超高强度材料的热间向冷冲压成形的工法转换，实现了成本降低。
进行了拉伸强度780Mpa以上的超高强度材料的深拉伸品的开发。
另外，通过不产生深拉伸加工接缝的成形实现了强度的提高，也成功实现了重量减少约40%的轻量化。
樋口制作所可以对高达1180Mpa的高强度材料进行加工。
另外，不仅是高强度材料，在材质的特性上，对于深拉伸加工困难的非铁材料，也实现了深拉伸。
根据客户的需要，积累了各种材料的深拉伸技术。
C1100
A5052
A1100
镍铬合金600
SUS430
如果有认为不可能的事例，请和樋口制作所联系您的希望。
在需要高技术能力的高强度加工中，设计非常重要。
如果没有经验和技术知识，产生裂纹和皱纹的模具的可能性会变高。
万一发生开裂或起皱等问题时，需要变更材料和冲压条件，再次尝试。
但是，如果重新进行设计和制作模具的话，会产生费用增加的缺点。
如果对设计感到不安的话，请一定要和樋口制作所联系。
因为拥有世界顶级的深拉伸技术而自豪的樋口制作所、
可以解决大家所面临的课题。
在变化迅速且激烈的时代
樋口制作所，为了更好的回应客户的多样化要求，培育了经验技术之外又加上革新的最新技术，和最新的开发技术相融合，满足客户对产品的需求。
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