解决方案
模具制造业用的媒介
2024.08.02
增厚加工
工法转换
铝深拉伸
深拉伸加工
铝深拉伸加工工艺转换 铝材质的复杂形状拉伸
实现复杂形状拉伸 樋口制作所的挑战
在冲压加工中，樋口制作所擅长的拉伸加工被认为是很难的加工技术。
不是用模具夹着金属施加压力的工序。模具的形状变得更复杂，在模具的设计和加工技术中，要求高精度。
拉伸加工技术中也有多个成型方法，通过组合多个形状可以制作复杂的产品。
说到拉伸加工，一般会进行圆筒形状的加工。
在复杂形状拉伸中，并不是单纯地按顺序进行加工就能完成产品，而是在计算产品的完成形状的基础上，决定工序的顺序，进行模具的设计，因此需要高技术。
此外，材质也是一个重要因素。在成形过程中金属板可能会被拉伸或收缩。根据材质的性质，可能会发生难以预测的变形，影响形状的精度和均匀性。
在樋口制作所，通过先进的拉伸技术，实现了不输给其他公司的复杂拉伸。
别人无法模仿的复杂形状拉伸 铝的深拉伸 り
樋口制作所拥有超过一般拉伸技术的“深拉伸”技术。即使是多级拉深的工序也可以制作非常复杂的形状。
将其他公司无法模仿的深拉伸技术和被称为反拉伸的手法相结合“实现了复杂形状拉伸。
在冲压机的冲裁方向（正向拉伸方向）上大幅度成形深拉伸形状，再与该方向相反（反向拉伸方向）拉伸，然后成形翻边形状的高度加工方法。
即使是多段拉伸的工序也可以制作非常复杂的形状。
活用这个技术，板厚3mm左右的铝材的异形状拉伸加工也可以对应。
铝是非常轻的材料，与铁相比大约有三分之一的重量
汽车的EV化急速进行中，哪怕轻一点零部件也被推进中。因此，在需要轻量化的部位也被大量采用。近年来，用铝等材料代替铁的情况也很多。
如果着眼于铝这种材质的特性，其加工难易度会更加明确。
铝具有热导率高的特性。因此，高温下的拉伸加工和速度控制有难度。
另外，加工时需要根据铝的特性进行适当的冷却和润滑。
因为是软质和延展性高、熔点低的材料，所以在冲压加工中有时会粘结到模具上，这一点需要很高的技术力。
在理解铝特有的性质的同时进行模具设计，实现了没有裂纹和皱纹的产品加工。
像这样，作为软质材料的铝，一般认为拉伸加工难，但是，实现了将没有裂纹和皱纹的产品提供给了客户。被这个成果所感动的瞬间，成为激励我们继续开发的动力。
樋口制作所，获取客户的需求和课题，从成本·品质·产品的功能方面等，从所有角度构思超越现状的产品的方案，经专业队伍充分的论证之后，提供对顾客来说最适合的工法的提案。
复杂形状拉伸是需要高技术的细致作业。
・复杂模具的设计和制造
・选择适当的材料和设定加工条件
·通过拉伸加工中产生的应力和应变的管理，进行无裂纹和皱纹的加工
・高加工精度和表面光洁度
对于这些工序，樋口制作所将由专职团队提供全方位的支持。
从客户那里得到关于产品的要求之后，对于在几道工序制作，以怎样的顺序成形，以及通过工法转换能不能实现成本下降等，反复进行缜密的计算。
经验丰富的制造团队，反复讨论，实现并满足客户的要求。
从这里也可以看到樋口制作所的技术。
铝拉伸顶部增厚～1镜头2倍的增厚加工～
【用技术力解决顾客的困难】请将您的困难联系我们
请告知我们您的困难
因为有很多工法转换的实绩
不要拘泥于“这是不可能的”这样的固定概念，让我们一起先讨论一下。
在变化迅速且激烈的时代
樋口制作所，为了更好的回应客户的多样化要求，培育了经验技术之外又加上革新的最新技术，和最新的开发技术相融合，满足客户对产品的需求。
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